Case Studies

Case Studies

Ausgewählte Hexin-Projekte aus Automotive, Medizin und Haushaltsgeräten. Jede Lösung wurde auf Kunde, Produkt und Projekt angepasst. Die gezeigten Cases sind nur ein Ausschnitt: Hexin hat Projekte in zahlreichen weiteren Branchen realisiert – die Auswahl wird laufend erweitert.

Branchen

Cases nach Branche

Anforderungen unterscheiden sich je Kunde, Produkt und Projekt. Die folgenden Branchen sind in den Cases auf dieser Seite vertreten – darüber hinaus hat Hexin Projekte in weiteren Branchen umgesetzt.

Automotive

Sitzmontage, Schiebedach, Motoren, EOL-Tests, Räder.

Medizin

Präzisionsmontage und Großgeräte mit Bleiabschirmung.

Haushaltsgeräte

Variantenmontage mit flexibler Umschaltung.

Übersicht

Acht Cases im Überblick

Acht ausgelieferte Projekte mit dokumentierten Kennzahlen. Jede Auswahl öffnet Kontext, Lösung und Ergebnisse.

Montagelinie

Schiebedach Linie

120 s Taktzeit
6 Monate Lieferzeit

Mixed-Model Montage

Sitzmontage

43 s Taktzeit
1.466 Stück pro Tag

Motorenmontage

Motorenmontage

≤115 s Linientakt
≤90 s Stationstakt

Sub-Assembly

Wheel Assembly

18″ / 20″ Radgrößen
Mehrere Werke weltweit

EOL & Test

EOL-Prüfung

12 s Taktzeit
Durchgängige Datenrückverfolgbarkeit

Vollautomatik-Montage

Medizin: Präzisionsmontage

5,5 s Taktzeit
Vollautomatik Zuführen bis Prüfen

Großgeräte-Linie

Medizin: Großgeräte

−50 % Flächenbedarf
720 → 400 min Prozesszeit

Variantenmontage

Haushaltsgeräte

40 s Taktzeit
Vollautomatik Endkappenmontage

Cases im Detail

Kontext, Lösung, Ergebnisse

Pro Case lassen sich Kontext, Herausforderung, Lösung und die dokumentierten Kennzahlen aufrufen.

Herausforderung
Neue Schiebedach-Linie mit komplexer Robotik-Integration, hochpräziser Prüfung und zuverlässiger Multi-Lieferanten-Koordination in engem Lieferzeitfenster.
Lösung
  • Bosch-Transfer – Bosch-Transfertechnik als Linien-Rückgrat.
  • ABB-Roboterklebung – Robotergestützte Klebeapplikation für reproduzierbare Naht.
  • Vision-Inspektion – Bildverarbeitung mit Rückverfolgbarkeitssystem.
  • Akustik-Test – Online-Akustikprüfung im Linientakt.
Ergebnisse
120 s
Taktzeit
6 Monate
Lieferzeit
Erstabnahme
bestanden
Herausforderung
Linie für gemischte Produktion von zwei Fahrzeugmodellen mit hoher Automatisierung, vollständiger Rückverfolgbarkeit und schnellen Umrüstungen.
Lösung
  • Montage- und Prüfstationen – Automatisierte Montage- und Inspektionsstationen in Reihe.
  • RFID-Rückverfolgbarkeit – Pro-Stück-Identifikation über den gesamten Linienlauf.
  • PLC-Prozessüberwachung – Echtzeit-Daten aus jeder Station.
  • Vision-Fehlerschutz – Bildbasierte Poka-Yoke-Prüfung.
  • Kraft- und Geräuschprüfung – Funktionstest am Linienende.
Ergebnisse
43 s
Taktzeit
1.466
Stück pro Tag
18
Bediener
Herausforderung
Flexible Linie für mehrere Motorenmodelle mit Mixed-Model-Produktion, durchgängiger Rückverfolgbarkeit und Echtzeit-Sicht auf die Produktion.
Lösung
  • Automatisierte Stationen – Verschrauben und Prüfen vollautomatisch im Takt.
  • AGV-Materialfluss – Fahrerlose Transportfahrzeuge versorgen die Stationen.
  • Doppelte Dashboards – Zwei Produktions-Dashboards für Linien- und Werkssicht.
  • MES-Integration – Rückverfolgbarkeit und Monitoring über MES.
Ergebnisse
≤115 s
Linientakt
≤90 s
Stationstakt
Skalierbar
für künftige Modelle
Herausforderung
Stabilerer, effizienterer und sauberer Produktionsprozess für kleine, hochpräzise Medizinteile, die sich manuell schwer montieren ließen.
Lösung
  • Vier-Achs-Roboter – Koordinierte Roboter für präzises Handling.
  • Hochpräzisions-Vision – Bildverarbeitung für Lage- und Qualitätskontrolle.
  • Laserschweißen – Saubere Fügetechnik für kleine Bauteile.
  • Integrierte Stationen – Zuführen, Montieren, Schweißen, Prüfen in einer Linie.
Ergebnisse
5,5 s
Taktzeit
Vollautomatik
Zuführen bis Prüfen
Höhere
Ausbeute & Stabilität
Herausforderung
Bisheriger Produktionsprozess war fragmentiert, flächenintensiv und zeitaufwendig – und setzte Bediener während des Tests Strahlung aus.
Lösung
  • Bleigeschirmte Tunnelstruktur – integrierter Strahlenschutz für Bediener.
  • Modularer Antrieb – Universelle Paletten für Montage und Test.
  • Kombinierter Ablauf – Montage und Test in einem Linienlauf.
  • Sichere Umgebung – Schutz der Mitarbeiter im Testbereich.
Ergebnisse
−50 %
Flächenbedarf
720 → 400 min
Prozesszeit
+44 %
Effizienz
Herausforderung
Manuelle Montage des Kunden führte zu inkonsistenter Qualität, geringer Effizienz und Positionierungsproblemen durch ungleichmäßige Anlieferteile.
Lösung
  • Roboter-Pick-and-Place – Greifen und Setzen über Roboter.
  • Automatische Zuführung – Teile werden automatisch bereitgestellt.
  • Zweitpositionierung – Lagekorrektur vor der Montage.
  • Pneumatische Montage – Reproduzierbare Fügekraft.
  • Variantenumschaltung – Schneller Wechsel zwischen Produktvarianten.
Ergebnisse
40 s
Taktzeit
Vollautomatik
Endkappenmontage
Höhere
Stabilität & Flexibilität
Herausforderung
Hochpräzise Linie, die mehrere Radgrößen mit schnellem Wechsel und konstanter Qualität über globale Fertigungsstandorte hinweg fährt.
Lösung
  • 18″ und 20″ Räder – Linie unterstützt zwei Radgrößen.
  • Schnellumrüstung – Kurzer Wechsel zwischen den Varianten.
  • Inline-Prüfung – Qualität wird im Linientakt geprüft.
  • Replikations-Design – Auslegung für mehrere internationale Werke.
Ergebnisse
18″ / 20″
Radgrößen
Mehrere
Werke weltweit
Schneller
Produktwechsel
Herausforderung
Hochautomatisierte Lösung für Präzisionsmontage und Endprüfung mit vollständiger Rückverfolgbarkeit und stabiler Qualität.
Lösung
  • Fördertechnik – Durchgängiger Materialfluss zwischen Stationen.
  • Roboter-Handling – Bauteilhandling über Roboter.
  • Plasmareinigung – Reinigung vor Fügen oder Beschichten.
  • Online-EOL-Test – Endprüfung im Linientakt.
  • PC-Rückverfolgbarkeit – Datenrückverfolgung über PC-System.
Ergebnisse
12 s
Taktzeit
Vollautomatik
Montage & Test
Lückenlos
Datenrückverfolgung

Projekt im Aufbau?

Anfragen mit Angaben zu Bauteil, Stückzahl und Branche werden in ein bis zwei Werktagen beantwortet. Wir setzen Projekte auch im vom Kunden gewünschten Zeitrahmen um. Richtwerte: Inland 4-6 Monate, Ausland 6-8 Monate.